Американские армейские инженеры впервые испытали 3d-печатный гранатомет

Инженеры Научно-исследовательского и конструкторско-технологического центра армии США (ARDEC) в первый раз испытали 3D-печатный подствольный гранатомет в ходе проекта «RAMBO» либо «Rapid Additively Manufactured Ballistics Ordnance».

В соответствии с источникам 3Dtoday в Пентагоне, разработка 3D-печатного гранатомета на базе стоящего на вооружении M203A1 велась в течении шести месяцев, не считая времени, израсходованного на просмотр культовых боевиков. коробка и Ствол были изготовлены из алюминия способом прямого селективного спекания железных порошков (DMLS). Подобным образом были изготовлены и подробности спускового механизма, но уже с применением легированной стали, как и в серийных примерах оружия.

Проект носит чисто экспериментальный темперамент: исследователи не пробуют сделать оружие более несложным, легким либо недорогим, а изучают пригодность аддитивных разработок в качестве инструмента для производства оружия в целом.

Ствол гранатомета печатался вертикально, что разрешило воссоздать внутренние нарезные каналы. По окончании печати ствольная коробка и ствол подверглись полировке в барабане с абразивными материалами, а после этого взяли защитное анодированное покрытие, устойчивое к царапинам и коррозии. На коробки и печать ствола ушло около семидесяти часов, еще пять было израсходовано на обработку. Цена использованных железных порошков оценивается приблизительно в $200 за килограмм.

Звучит дорого, но в действительности это дешевле классического производства небольших партий, в случае если учитывать экономию на оплате высококвалифицированного труда (к примеру, при нарезке стволов), отсутствие необходимости и минимизацию отходов в изготовлении оснастки, что само по себе отнимает пара месяцев и обходится в десятки тысяч долларов.

Кроме оружия была опробована и 3D-печать снарядов, в частности 40-миллиметровых практических выстрелов M781, чья конструкция по большей части складывается из нейлона, армированного стекловолокном. Единственным непечатным элементом учебных гранат стала гильза калибра .38. Основная неприятность заключалась в изготовлении цинкового боеприпаса, поскольку технологии 3D-печати этим металлом были недоступными.

В итоге исследователи опробовали четыре другие конструкции из алюминия, металлического сердечника с литым и напечатанным уретановым покрытием, и классические цинковые боеприпасы, но отлитые в формы, изготовленные по 3D-печатным восковым моделям. Последний вариант был самый практичным.

Первые опробования 3D-боеприпасов и печатного гранатомёта прошли 12 октября прошлого года на полигоне в Нью-Джерси. Для безопасности персонала умелые стрельбы производились удаленно, но никаких нарушений в работе оружия распознано не было. Гранатомет выдержал пятнадцать пробных выстрелов без каких-либо важных происшествий либо износа, а расхождения по дальности и точности в сравнении с серийными примерами не превысили 5%.

Единственной распознанной проблемой стало растрескивание гильзы учебного снаряда, но и данный недочёт был скоро устранен внесением поправок в цифровую модель и печатью усовершенствованных образцов.

Не обращая внимания на очевидный успех проекта, серийным аддитивным производством оружия ВС США заниматься пока не планируют. Скорее, 3D-печать отыщет более широкое использование в изготовлении и проектировании экспериментальных образцов, и ремонте стрелковых арсеналов в поле.

Additive manufacturing speeds armament development — YouTube.com/watch?v=_H-BAvqmffg Published on Jan 5, 2017 https://www.youtube.com/watch?v=_H-BAvqmffg

2017-03-07 http://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/american-army-engineers-first-tested…

Американские армейские инженеры впервые испытали 3d-печатный гранатомет

Additive manufacturing

Увлекательные записи:

Похожие статьи, которые вам, наверника будут интересны: